con el costo creciente de la mano de obra,, la automatización y la inteligencia de la producción se han convertido en la única forma de desarrollo industrial, y es una tendencia inevitable que los robots reemplacen la mano de obra., especialmente en las empresas de forja,, la forja es una parte de las industrias tradicionales que requieren mucha mano de obra., el entorno de fabricación de las empresas de forja es deficiente, y las altas temperaturas y el alto nivel de polvo obligan a los empleados a mantenerse alejados de esta industria. en el proceso actual de desarrollo industrial, seguramente será la demanda de aplicación de la automatización. con el desarrollo de la tecnología de automatización industrial en china, la aplicación de robots industriales de forja se está volviendo cada vez más común, la tecnología se está volviendo cada vez más madura, y la adaptabilidad a las condiciones de operación de forjado ha mejorado mucho,, lo que proporciona una buena condición para la mejora de la automatización de forjado.

La línea de producción de forja automática puede cumplir con los requisitos de producción automática de la forja de metales,, como la carga y descarga automáticas,, la pulverización de agentes de desmoldeo,, el recorte,, el desbarbado,, etc.. Un grupo de multi- múltiples robots y múltiples prensas, que pueden realizar la producción por lotes y mejorar la calidad y consistencia de la forja. generalmente, un horno de calentamiento, un limpiador de incrustaciones de forja, una prensa , un robot, un transportador, una mesa de transferencia, un robot, un dispositivo de lubricación por pulverización de moldes y un sistema de control maestro están equipados en una línea de producción de forja. algunos de ellos también están equipados con una máquina de forja de rodillos y una máquina de torsión. según los diferentes procesos de producción, el equipo configurado también es diferente. para la forja de aleación de titanio y aleación de aluminio, debido al estricto control de la temperatura de forja inicial y temperatura final de forja, es necesario instalar un sensor de temperatura o para medir la temperatura de la pieza en bruto, y el molde está equipado con un dispositivo de calentamiento para precalentar el troquel de forja.