la biela pertenece a la forja de precisión de eje largo, que es una de las partes más importantes del motor, y la demanda del mercado es enorme. la biela no solo requiere una alta precisión dimensional, sino que también tiene un estricto requisitos de tolerancia al peso.

además, se genera tensión alterna de alta frecuencia en la biela debido a la operación a alta velocidad del motor. por lo tanto, se imponen mayores requisitos para la resistencia de la biela, especialmente la resistencia a la fatiga. al mismo tiempo, los requisitos para la calidad de la superficie de las piezas forjadas de la biela también son muy altos. durante mucho tiempo, las piezas forjadas de la biela para automóviles han sido consideradas como piezas forjadas de precisión que son difíciles forjar.

en china, lo tradicionalf orging proceso de biela Adopta el calentamiento por llama, la fabricación en blanco del yunque superior del martillo de aire, la prensa de fricción o la forja del martillo de aire de vapor, el recorte, el punzonado y la piel de conexión, y finalmente la corrección térmica. Sus desventajas son las siguientes:

(1) baja capacidad de automatización de forja. todos los procesos principales se basan en la operación manual, lo que resulta en baja productividad, gran cantidad de operadores y alta intensidad de mano de obra, difícil de garantizar la eficiencia de producción, y la la calidad del producto se ve muy afectada por el nivel de operación;

(2) la forja tiene baja precisión y poca consistencia, y la superficie de la forja es fácil de descarburar, por lo que es difícil cumplir con los requisitos de 488, jetta y otras piezas forjadas de biela de alta precisión para precisión y calidad:

(3) dividir el recorte, estampado y la corrección térmica en varios procesos independientes no solo aumenta el número de operadores y equipos, sino que también dificulta garantizar la precisión de la distancia entre centros de la biela;

(4) la precisión de fabricación de la pieza en bruto es baja,, el flash es grande, y la tasa de utilización del material es baja;

(5) el consumo de energía del horno de calentamiento y el equipo de forja es alto.

Con el fin de cumplir con los requisitos de automatización y calidad de la biela de alta precisión para la línea de producción de forjado y acortar la brecha entre China y el nivel avanzado internacional en el campo de la forja,, hemos desarrollado el proceso de forjado de precisión de biela y desarrollado con éxito el línea de producción automática de forja de precisión. nuestra empresa ha añadido la equipos de limpieza y desincrustación de escamas de forja desarrollado de forma independiente por nuestra empresa en la línea de producción automática de forja, que se utiliza principalmente para las piezas forjadas después de la fabricación en blanco o después del calentamiento en el horno de inducción, para limpiar la capa de escamas de óxido en la superficie de forja debido al calentamiento, para mejorar efectivamente la calidad de las piezas forjadas. equipo de eliminación de incrustaciones de forja se convertirá en la tendencia general de la línea de forja en el futuro.