Los fabricantes saben que la cascarilla de óxido producida por el calentamiento del horno de inducción es muy difícil de adherirse a la superficie de la pieza de trabajo. Si no se procesa antes de la forja, tendrá un gran impacto en la calidad del producto y desperdiciará materias primas. Antes de que la palanquilla entre en el proceso de forjado, a través del proceso de descascarillado con agua a alta presión, se eliminará el 99 % de la piel de fósforo de la superficie de la palanquilla, lo que mejora en gran medida la calidad de la superficie de la forja y la calidad del producto de forja. y puede reducir la carga de trabajo del mecanizado posterior. La superficie mecanizada requiere un cierto grado de precisión dimensional, y el exceso de irregularidades debe eliminarse. Debido a que la línea de producción de forjado está equipada con un sistema de descascarillado con agua a alta presión, reduce el margen de mecanizado para el mecanizado posterior y mejora la eficiencia de producción de la fábrica. No se puede ignorar el costo potencial de esta pieza, incluida la pérdida de horas-hombre y materiales. Analicemos en detalle a través de dos casos de uso de clientes.

1. Eliminación de incrustaciones en piezas de engranajes de automóviles

Los requisitos de los clientes para la producción de piezas forjadas para engranajes de automóviles son muy altos. Tenemos un cliente así que produce engranajes. Antes de usar la máquina descalcificadora de Descaling Technology, el peso neto de un solo engranaje en blanco es de 1,83 kg, y el de la barra redonda El peso requerido es de 1,90 kg. Después de usar nuestra máquina descalcificadora, el peso de corte de la barra redonda se ha ahorrado a 1,85 kg, lo que equivale a ahorrar 0,05 kg de materias primas para un producto, una sola materia prima. Aunque el peso es pequeño, si se trata de producción en masa de 100 millones de piezas, podemos ahorrar 500 kg de materias primas. Si una fábrica de procesamiento de engranajes necesita producir engranajes durante mucho tiempo, puede ser de 100 000 piezas, 1 millón de piezas o más, lo que reduce el costo de las materias primas.

2. La línea de producción de bielas forjadas puede reducir el consumo de energía del calentamiento de palanquillas forjadas

La aplicación del sistema de desincrustación con agua a alta presión puede ayudar a la línea de producción de bielas de forja a ahorrar más de 530 toneladas de materias primas cada año, lo que equivale a la cantidad total de materias primas para esta línea de producción durante 5 días. El consumo de energía durante 5 días es de: 7000 KW/HX20H/día X 5 días = 700 000 KWH, la aplicación del sistema de descalcificación con agua a alta presión puede ahorrar alrededor de 700 000 KWH de energía eléctrica cada año. Si toda la fábrica se calcula en base a 5 líneas de producción, se calentarán 3,5 millones de palanquillas para ahorrar energía.

Se puede ver que en la era del aumento de los costos de la materia prima y la mano de obra, la máquina descalcificadora de Nanjing Descaling Technology no solo le brinda un equipo de forja, sino que también brinda a la industria de la forja el evangelio del desarrollo a largo plazo de la empresa.