La matriz de forja se refiere a una herramienta que puede formar espacios en blanco en piezas forjadas. El troquel de forja es el equipo de proceso clave necesario en la producción de piezas forjadas, y es una herramienta que debe usarse en cada carrera del equipo. Desempeña un papel fundamental en la producción de piezas forjadas. El desgaste del troquel es común durante el proceso de forjado. El desgaste del troquel se refiere principalmente al movimiento relativo entre las dos partes en el par de fricción. Además de observar las leyes generales del desgaste de las piezas mecánicas, el desgaste de la matriz de forja también tiene su particularidad debido a su duro entorno de trabajo. Después de calentar las piezas forjadas en el horno de calentamiento, es necesario forjarlas con una prensa, ya que la dureza de algunas de las incrustaciones de óxido es relativamente alta y la distribución es desigual. En este momento, la escala de óxido más dura acelerará el desgaste del molde, lo que prácticamente aumenta el costo de la empresa. Sin embargo, personalizar un molde es relativamente costoso, sin mencionar que es común que el molde se desgaste durante el proceso de forjado. Por lo tanto, muchas plantas de forjado han estado utilizando varios métodos para eliminar la incrustación de óxido en la superficie del forjado para reducir el desgaste del molde. En la actualidad, el método más comúnmente utilizado para el tratamiento de incrustaciones de óxido de forja es usar el principio de desincrustación con agua a alta presión para eliminar, y también es el método más factible para la eliminación de incrustaciones de óxido en la actualidad. La incrustación de óxido puede tratarse con agua a alta presión generada por la bomba de alta presión. El proceso de limpieza de la escala de óxido es muy rápido, la temperatura es muy baja y la limpieza es muy limpia, por lo que la escala de óxido se reduce durante el proceso de forjado y se evita el daño causado por la escala de óxido excesivamente dura. El desgaste innecesario del molde reduce la vida útil, lo que aumenta la vida útil del molde y al mismo tiempo mejora la eficiencia del trabajo. Por lo tanto, el uso de una máquina de limpieza de incrustaciones de óxido forjado no solo puede mejorar la calidad de la superficie de las piezas forjadas, sino también aumentar la eficiencia de producción. Y puede reducir en gran medida el desgaste del molde causado por las incrustaciones de óxido, por lo que el uso de una máquina de limpieza de incrustaciones de óxido de forja para eliminar las incrustaciones de óxido antes de la forja es un proceso digno de promoción y publicidad.

Durante el proceso de calentamiento de la forja, a medida que se procesa el horno de calentamiento por inducción, la superficie de la forja producirá escamas de óxido. Si la escala de óxido no se elimina a tiempo, entrará en el proceso de forjado junto con el forjado, causando hoyos en la superficie del forjado y defectos de forjado desiguales. Esta es la razón principal de la superficie irregular de la forja, y parte de la escala de óxido se introducirá en el molde y dañará la herramienta abrasiva. Por lo tanto, es necesario eliminar la cascarilla de óxido. Las fábricas de forja siempre han estado preocupadas por el problema de las incrustaciones de óxido en las piezas forjadas. La forma más antigua de eliminar las incrustaciones de óxido era cepillarlas con un cepillo de alambre. Más tarde, apareció una máquina peladora, seguida de un lavado con pistola de agua a alta presión, algunos fabricantes de piezas forjadas no tienen requisitos altos para las piezas forjadas y utilizan directamente el recalcado para eliminar las incrustaciones de óxido. Sin embargo, algunas de las deficiencias son que algunas incrustaciones de óxido no se pueden limpiar y se introducen en las piezas forjadas, lo que afecta la calidad de la superficie de las piezas forjadas y aparecen gradualmente más tarde. Se han adoptado varios métodos, pero el problema de las incrustaciones de óxido no se puede eliminar. En los últimos años, se fabrican cada vez más vehículos de nueva energía y también ha aumentado la demanda de autopartes, como bielas, cigüeñales, engranajes y otras piezas forjadas para automóviles. La calidad de la superficie de muchas piezas forjadas de precisión para automóviles no es muy buena durante el proceso de forjado, pero al mismo tiempo, los requisitos de calidad de la superficie de las piezas forjadas son altos y los principales fabricantes de piezas forjadas buscan formas de cambiar la calidad de la superficie de las piezas forjadas. En respuesta a la demanda del mercado anterior, Nanjing Descaling Technology ha desarrollado una máquina de limpieza de escamas de forja. Después de que los clientes que están forjando autopartes se enteraron de nuestro equipo, se comunicaron con Nanjing Descaling Technology acerca de la máquina descalcificadora y enviaron pruebas de forja. Los resultados siguen siendo muy satisfactorios y están muy satisfechos con la caída de temperatura extremadamente pequeña después del descascarillado de las piezas forjadas. Además, la máquina de limpieza de escamas elige las boquillas apropiadas y las coloca de manera razonable. Al mismo tiempo, la fluctuación de la presión del sistema es muy pequeña, lo que mejora en gran medida la tasa de eliminación de la escala de óxido del horno eléctrico. Después de eliminar la incrustación de óxido en la superficie del tocho, la superficie queda lisa y la calidad del producto mejora considerablemente. Esto no solo hace que la apariencia del producto sea hermosa, sino que también mejora en gran medida la competitividad del producto en el mercado. Si todavía tiene problemas con la escala de óxido, contáctenos pronto. Para obtener más detalles, consulte nuestro video de YouTube o contáctenos.

Los fabricantes saben que la cascarilla de óxido producida por el calentamiento del horno de inducción es muy difícil de adherirse a la superficie de la pieza de trabajo. Si no se procesa antes de la forja, tendrá un gran impacto en la calidad del producto y desperdiciará materias primas. Antes de que la palanquilla entre en el proceso de forjado, a través del proceso de descascarillado con agua a alta presión, se eliminará el 99 % de la piel de fósforo de la superficie de la palanquilla, lo que mejora en gran medida la calidad de la superficie de la forja y la calidad del producto de forja. y puede reducir la carga de trabajo del mecanizado posterior. La superficie mecanizada requiere un cierto grado de precisión dimensional, y el exceso de irregularidades debe eliminarse. Debido a que la línea de producción de forjado está equipada con un sistema de descascarillado con agua a alta presión, reduce el margen de mecanizado para el mecanizado posterior y mejora la eficiencia de producción de la fábrica. No se puede ignorar el costo potencial de esta pieza, incluida la pérdida de horas-hombre y materiales. Analicemos en detalle a través de dos casos de uso de clientes.1. Eliminación de incrustaciones en piezas de engranajes de automóviles Los requisitos de los clientes para la producción de piezas forjadas para engranajes de automóviles son muy altos. Tenemos un cliente así que produce engranajes. Antes de usar la máquina descalcificadora de Descaling Technology, el peso neto de un solo engranaje en blanco es de 1,83 kg, y el de la barra redonda El peso requerido es de 1,90 kg. Después de usar nuestra máquina descalcificadora, el peso de corte de la barra redonda se ha ahorrado a 1,85 kg, lo que equivale a ahorrar 0,05 kg de materias primas para un producto, una sola materia prima. Aunque el peso es pequeño, si se trata de producción en masa de 100 millones de piezas, podemos ahorrar 500 kg de materias primas. Si una fábrica de procesamiento de engranajes necesita producir engranajes durante mucho tiempo, puede ser de 100 000 piezas, 1 millón de piezas o más, lo que reduce el costo de las materias primas. 2. La línea de producción de bielas forjadas puede reducir el consumo de energía del calentamiento de palanquillas forjadas La aplicación del sistema de desincrustación con agua a alta presión puede ayudar a la línea de producción de bielas de forja a ahorrar más de 530 toneladas de materias primas cada año, lo que equivale a la cantidad total de materias primas para esta línea de producción durante 5 días. El consumo de energía durante 5 días es de: 7000 KW/HX20H/día X 5 días = 700 000 KWH, la aplicación del sistema de descalcificación con agua a alta presión puede ahorrar alrededor de 700 000 KWH de energía eléctrica cada año. Si toda la fábrica se calcula en base a 5 líneas de producción, se calentarán 3,5 millones de palanquillas para ahorrar energía. Se puede ver que en la era del aumento de los costos de la materia prima y la mano de obra, la máquina descalcificadora de Nanjing Descaling Technology no solo le brinda un equipo de forja, sino que también brinda a la industria de la forja el evangelio del desarrollo a largo plazo de la empresa.